平板除雾器是由波型叶子、板片、卡条等定位装置构成，在净化塔，脱硫塔在运作全过程中，易造成粒度为10--60μm的“雾”，“雾”不但带有水份，它还溶有盐酸、硫酸盐、二氧化硫等，另外也导致离心风机、换热器及排烟道的沾污和比较严重浸蚀，因而，脱硫塔加工工艺上对消化吸收机器设备明确提出除雾的规定，被清洁的汽体在离去脱硫塔以前要除雾。

    平板除雾器用以分离塔内汽体带入的液滴，以确保有对流传热高效率，减少有使用价值的原材料损害和改进塔后制冷压缩机的实际操作，一般多在塔顶设定除雾器。可合理除去3--5um的细颗粒物，塔盘间若设定除雾器，不但可确保塔盘的对流传热高效率，可以减少板间隔。因此除雾器适用于汽液分离。也可以为空气过滤网用以汽体分离。

    平板除雾器的除雾高效率随气流速度的增加而增加，功效随着细颗粒物上的惯性力越大，有益于汽液的分离。可是，流速的增加将导致系统软件摩擦阻力增加，也使耗能增加，并且流速的增加有一定的程度，流速过过高导致二次带水，进而减少除雾高效率。

    一般将根据除雾器横断面的最多且又不至于二次带水时的烟尘流速界定为临界状态流速，该速度除雾器构造、系统软件带水负载、气旋方位、除雾器布局方法等要素相关。设计方案流速一般选中在3.5—5.5m/s。

    在一般的化工厂实际操作中常遇到的汽体中分散化液滴的直径在0.1～5000μm。一般粒度在100μm左右的颗粒物因沉降速度迅速，其分离难题非常容易处理。一般直经超过50μm的液滴，能用作用力地基沉降法分离；5μm左右的液滴能用惯性力撞击及抽滤分离法；针对更小的细雾则要想方设法使其集聚产生很大颗粒物，或用纤维过滤器及静电感应除雾器。

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