除雾器主要用于分离塔中气体夹藏的液滴，以降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，通常情况下设置在塔顶。使用该种设备能够有效去除≥26μ的雾滴，保证塔盘的传质效率、减小板距离。因而除雾器主要被人们来用于气液分离，或者是作为空气过滤器用于气体分离。

　　湿法脱硫，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，而这种脱硫方法会将二氧化硫排放到大气中，形成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因而，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，这也就造就了除雾器的产生，以完成关于气体的净化，使空气得以清新。

　　目前主流的湿法FGD一般均采用图示的折流板形式的除雾器，当带着有浆液液滴的湿烟气流经除雾器断面时，因为烟气流动方向在除雾器流道中不断发生偏折，湿烟气中带着的液滴在惯性力的作用下撞击在除雾器外表并被其粘附于板片壁面上构成薄液膜，在板片下端构成液滴落到搜集槽从而达到除雾的目的。粘附在除雾器外表的尘垢在冲刷水的作用下在除雾器底部集水槽会集后经除雾器疏水管回到吸收塔内。

　　除雾器用来分离烟气所带着的液滴。在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲刷水系（包含管道阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所带着的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴渐渐凝集成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴顺次冲刷除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，终究经过烟气换热器和净烟道排入烟囱。

　　其实能够经过除雾器叶片及其距离来挑选。许多火电厂湿法脱硫系统中使用非常广泛的除雾器叶片是正弦波型和折流板型这两种。一般除雾器叶片的制造材料都是选用价格低廉、耐腐蚀强的PP塑料。然而这种材料的强度不高，并且耐温性差。可是综合考虑来看，这种材料还是非常适宜的除雾器制造材料。

　　在冬季安装除雾器时要小心搬运,因为收购PP材料在温度较低时的耐性较差,受到强冲击时容易碎裂。还可树立对除雾器的冲刷准则,这样能在必定程度上避免出现垮塌事故。还要及时观察除雾器前、后端的压差,当压差增大时要尽快冲刷。

　　除雾器阻塞的解决方法

　　(1)除雾器的阻塞、受损、形变等，都是严重危害到其后烟道的浸蚀层度。要保证除雾器芯体无杂物阻塞，外表光洁，破坏、无变形，联接标准件完好无损、巩固，喷头及管道通畅。

　　(2)除雾器气体压力警报必须在DCS组态。并在CRT上带警报提醒。

　　(3)除雾器清洗冲刷系统程控设定为：每一层规划构思为1套程控子功能组，随后规划构思1套总功能组能操纵所有除雾器清洗。触及冲刷进水阀和进水总阀。

　　(4)除雾器控制系统运作时，除雾器依照程序流程循环地展开冲刷。假设脱硫塔为高水位，则清洗工作频率就按长时间距离展开。以便避革除雾器以其所带着浆液微滴而形成的阻塞，因而至多距离时间的设置理应严格要求根据于至少的清洗时间段。至短的距离时间在于脱硫塔内的水位，即假设该水位线降至了需要水位线下列，则该水位线下降得越大，清洗时间距离就越来越越少。