目前，火电厂已经成为我国主要的大气污染源之一。除了二氧化硫，火电生产过程中还会形成一些污水，构成一部分电力污染。各省市纷纷响应，出台燃煤电厂脱硫各项配套优惠政策。这一系列措施加强了火电厂安装环保装置，特别是电力脱硫装置的积极性。电力脱硫装置市场将在未来两三年内达到一个高峰。

　　1.脱硫工艺的选择应遵循“适应现场、工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资低、无二次污染”的原则。电厂附近有丰富的石灰石矿，已形成良好的开采系统。本设计以石灰粉作为脱硫吸收剂，直接从市场上获得，不在电厂进行处理。脱硫副产物的处置按照综合利用的原则设计，为脱硫副产物的利用提供必要的条件。如果暂时不具备条件，可以先堆放在灰场，等条件具备后再取出。

　　2.除雾器方案的选择。两种除尘设备的比较。目前，我国燃煤电厂建设中，烟气除尘多采用静电除尘器，在制造和运行方面积累了丰富的经验。在火电机组运行中，只有少数电厂采用了袋式除尘器。

　　在国外，火电厂的粉尘处理技术是静电除尘器和布袋除尘器并存。袋式除尘器在欧洲、美国、澳大利亚等应用广泛，使用寿命在3-6年以上。特别是在严格控制难收集煤和烟尘排放时，袋式除尘器的优势更加明-显。目前国内已经可以生产布袋除尘器，但布袋滤料、隔膜阀和控制部分还不够，仍需进口。二次除尘器一般采用两种方式:一种是专用电除尘器，另一种是袋式除尘器。目前，国内运行的CFB脱硫装置全部采用静电除尘器，而国内还没有采用袋式除尘器的CFB脱硫装置。

　　3.烟气系统的设计和工艺。石灰粉由密封罐车运送至电厂脱硫岛，由汽车提供的压缩空气卸入石灰粉仓库，由计量给粉机输送至石灰消化站，消化后由气力输送至消石灰粉仓库储存。由于场地限制，两炉各采用一套除雾器系统，包括生石灰粉仓、熟石灰粉仓、生石灰消化站、称重给料机、输送风机、流化风机等。吸收剂制备系统的容量按脱硫系统3天的需求设计。